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硫酸銅廠家分析電鍍闆面出現銅粒的原因

硫酸銅廠家分析電鍍闆面出現銅粒的原因

作者 股票配资世界生産廠家 創建時間2019-04-02 浏覽

 硫酸銅電鍍工藝中引起闆面銅粒産生的因素較多,從沉銅,圖形轉移整個過程,電鍍銅本身都有可能。我公司技術人員在某國營大廠就遇見過,沉銅造成的闆面銅粒。
    沉銅工藝引起的闆面銅粒可能會由任何一個沉銅處理步驟引起。堿性除油在水質硬度較高,鑽孔粉塵較多(特别是雙面闆不经除膠渣)過濾不良時,不僅會引起闆面粗糙,同時也造成孔内粗糙;但是一般隻會造成孔内粗糙,闆面輕微的點狀污物微蝕也可以去除;微蝕主要有幾種情況:所采用的微蝕劑雙氧水或硫酸質量太差或過硫酸铵(鈉)含雜質太高,一般建議至少應是CP級的,工业級除此之外還會引起其他的質量故障;微蝕槽銅含量過高或氣溫偏低造成硫酸銅晶體的緩慢析出;槽液混濁,污染。

電鍍硫酸銅

硫酸銅活化液多數是污染或維護不當造成,如過濾泵漏氣,槽液比重偏低,銅含量偏高(活化缸使用時間過長,3年以上),这樣會在槽液内産生顆粒狀懸浮物或雜質膠體,吸附在闆面或孔壁,此時會伴随着孔内粗糙的産生。解膠或加速:槽液使用時間太長出現混濁,因为現在多數解膠液采用氟硼酸配制,这樣它會攻擊FR-4中的玻璃纖維,造成槽液中的矽酸鹽,鈣鹽的升高,另外槽液中銅含量和溶錫量的增加液會造成闆面銅粒的産生。沉銅槽本身主要是槽液活性過強,空氣攪拌有灰塵,槽液中的固體懸浮的小顆粒較多等所致,可以通過調節工藝參數,增加或更換空氣過濾濾芯,整槽過濾等来有效解決。沉銅後暫時存放沉銅闆的稀酸槽,槽液要保持幹淨,槽液混濁時應及時更換。沉銅闆存放時間不宜太長,否則闆面容易氧化,即使在酸性溶液里也會氧化,且氧化後氧化膜更難處理掉,这樣闆面也會産生銅粒。

以上所說沉銅工序造沉的闆面銅粒,除闆面氧化造成的以外,一般在闆面上分布較为均勻,規律性較強,且在此處産生的污染無論導電與否,都會造成電鍍銅闆面銅粒的産生,處理時可采用一些小試验闆分步單獨處理對照判定,對于現場故障闆可以用軟刷輕刷即可解決;圖形轉移工序:顯影有餘膠(極薄的殘膜電鍍時也可以鍍上并被包覆),或顯影後後清洗不幹淨,或闆件在圖形轉移後放置時間過長,造成闆面不同程度的氧化,特别是闆面清洗不良狀況下或存放車間空氣污染較重時。解決方法也就是加強水洗,加強計劃安排好進度,加強酸性除油強度等。

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